Toshiba ha presentado su nueva gama de impresoras e-BRIDGE Eco-Híbrida

Toshiba ha presentado este jueves en Madrid su nueva gama de impresoras e-BRIDGE Eco-Híbrida monocromas que destacan por su "ahorro económico y sostenibilidad medioambiental", según adelanta Miguel Sarwat, director de Marketing y Comunicación de la compañía en España. Se trata de equipos que permite borrar el documento impreso repetidas veces para su reutilización.

Esta gama multifuncional monocroma combina la impresión convencional en negro con los nuevos tóners con color azul borrable. La tecnología de borrado de la compañía japonesa permite al usuario borrar aquellos documentos que se hayan impreso con el tóner azul, ya que las micro-cápsulas termosensibles del pigmento hacen que este reaccione ante la aplicación de calor de la impresora, borrando todo el rastro que haya dejado la impresión. Cada uno de los tóners de pigmento azul tiene una duración de 21.500 páginas.

Para borrar un documento impreso tan solo hay que introducir las hojas de papel en las bandejas de la impresora y seleccionar el programa correspondiente en la pantalla. Según ha destacado Sarwat en el evento de presentación, el límite de borrado no lo pone el pigmento azul ni la impresora sino "la calidad del papel". En este sentido, el directivo de Toshiba ha señalado que las primeras pruebas certifican que una hoja de papel normal puede ser borrada e impresa unas 13 veces antes de que pierda calidad.

e-BRIDGE Eco-Híbrido permite al usuario establecer y automatizar las distintas opciones de impresión, ya sea desde la pantalla táctil de la impresora o a través del ordenador o dispositivo desde el que se imprime. De esta forma, se puede seleccionar uno de los dos tipos de pigmento para que imprima automáticamente, dependiendo de programas y aplicaciones (Outlook, Word, Excel o Adobe Reader) o de los formatos de documentos. Además, el nuevo equipo de Toshiba también permite imprimir documentos desde distintos servicios de 'cloud'.

El usuario es capaz de controlar todos los aspectos de la impresora gracias a la aplicación e-BRIDGE Paper Reuse Report. Con este programa se puede visualizar el ahorro de papel, la media de reutilización, la reducción del gasto y las emisiones de CO2 eliminadas. Además, la pantalla de la impresora también ofrece otras posibilidades como un programa de dibujo, sudokus, encuestas para conocer las opiniones de los empleados respecto a su lugar de trabajo y páginas de medios de comunicación.

Gracias a las capacidades de esta impresora, desde Toshiba esperan en Europa se ahorren más de 195 mil millones de páginas al año, además de ahorrar 1.200 millones de euros y reducir la emisión de CO2 en 77 millones de toneladas. Y es que según las estimaciones de Toshiba, solo en el continente Europeo se imprimen más de 50 mil páginas al segundo, de las cuales más de 23 mil son para un uso temporal de un solo día.

Como han puntado desde la compañía, además de contar con la nueva función de auto-borrado de documentos, la gama e-BRIDGE Eco-Híbrido ofrece las mismas características técnicas que las impresoras convencionales monocromas de Toshiba, con versiones de 35, 45 y 50 páginas por minuto.

Fuente El Economista

GE Additive presenta su impresora 3D de metal XXL

A mediados de este año GE Additive, la parte responsable de impresión 3D dentro de General Electric,  anunció la compra de dos empresas europeas y su inversión 100 millones de euros en fabricación aditiva, convirtiendose en el principal inversor de la industria de la impresión 3D. Hace unos días dentro de FormNext 2017 presentó una nueva impresora 3D de sinterizado selectivo de metal en formato XXL, que supuso nueve meses de desarrollo para la empresa.

Esta impresora 3D de la marca se consiguió gracias a la inversión en I+D del proyecto A.T.L.A.S. (Additive Technology Large Area System) de General Electric, que fue el primer paso de la empresa para incursionar en la impresión 3D a gran escala. Es así como la empresa americana presentó su primera impresora 3D desarrollado en conjunto con la alemana Concept Laser, comprada hace un año, ATLAS con un sorprendente volumen de impresión de 1000 x 1000 x 1000 mm.

Una impresora 3D de metal XXL por GE Additive

GE Additive reveló que su nuevo desarrollo asociado con su proyecto será una máquina con tecnología de sinterizado selectivo de metal con un volumen de impresión de 1,1 x 1,1 x 0,3 metros, más grande que el X LINE 2000R. Ha sido especialmente diseñada para la industria aeroespacial, automotriz y petrolera, ya que podrá desarrollar piezas grandes y permitirá su personalización.

La nueva impresora de GE Additive tiene un láser de 1kW y un sistema discreto de dosificación en su cámara de impresión para ahorrar polvo y, por lo tanto, reducir los costos. El flujo de aire se controla en el área de impresión, lo que permite un mejor control de la calidad de la parte final.

“Independientemente de la industria, cada cliente tiene sus propias necesidades específicas y niveles de complejidad. Regularmente escuchamos que las máquinas del futuro deben ser personalizables y configurables. Nuestra nueva impresora 3D en Formnext es nuestra respuesta: una solución escalable y personalizable que satisface las necesidades de nuestra industria a medida que crece “, dijo Mohammad Ehteshami, vicepresidente y gerente general de GE Additive.

Las primeras máquinas están siendo evaluadas por algunos clientes y deberían estar disponibles en 2018. GE Additive aprovechó también la feria para anunciar la adquisición de GeonX, un desarrollador de software de simulación.

Fuente 3D Natives

HP Jet Fusion 4210, la nueva solución 3D del gigante estadounidense

HP amplía su cartera de fabricación aditiva con el anuncio de una nueva máquina, la HP Jet Fusion 4210 y tres nuevos materiales. Diseñado para entornos de producción 3D a escala industrial, su objetivo es reducir los costos operativos al tiempo que aumenta la capacidad de producción en términos de volumen. Ofrecería un costo por pieza menor que otras soluciones en el mercado, un 65% menos que otras tecnologías de fabricación aditiva.

La HP Jet Fusion 4210 es la primera evolución de impresoras 3D de HP Jet Fusion 3200 y 4200 y se basa en la misma tecnología, la Multi Jet Fusion, que dio a conocer hace unos meses en In3Dustry 2016.

La rentabilidad de esta nueva máquina es la que marcará la diferencia en relación con las primeras ediciones de la impresora 3D. Ramón Pastor, gerente general de la rama de impresión en 3D de HP explica: “La nueva solución de impresión 3D 4210 permite a nuestros cliente producir piezas en masa utilizando la tecnología de Multi Jet Fusion con un coste de un 65% menos por pieza en comparación con otros procesos, y para beneficiarse plenamente de las economías de escala. Los sistemas HP Jet Fusion ahora han alcanzado una afluencia tecnológica y económica que combina la velocidad, la calidad y la flexibilidad necesarias para acelerar la revolución industrial digital del sector manufacturero “.

La nueva solución de HP Jet Fusion 4210 incluye actualizaciones de hardware y software para los sistemas existentes de Jet Fusion, que promete mejorar la eficiencia general del sistema y allana el camino para una operación continua a largo plazo. También se planea una nueva estación de postratamiento para manejar grandes volúmenes de materiales.

La llegada de nuevos materiales

HP también anunció una expansión de su plataforma de materiales con tres nuevos desarrollos. El primero es el poliamida PA 11, diseñado para producir piezas funcionales de alta calidad y económicas, como prótesis, equipos deportivos y suelas. Es un PA duradero que ofrece alta resistencia al impacto y ductilidad. El fabricante estadounidense  lanzó también su PA 12 con microesferas de vidrio, ideales para aplicaciones que requieren alta rigidez como moldes, herramientas y carcasas.

Finalmente, HP dio a conocer su polipropileno, un material duradero y asequible que ofrece una mayor flexibilidad y una excelente resistencia química. Al mismo tiempo, es ligero e impermeable, este material abre una variada gama de aplicaciones para la impresión 3D industrial. Todos los materiales nuevos seguirán siendo compatibles con los sistemas de impresión HP existentes.

Nuevas relaciones estratégicas

HP ya tiene muchos socios como Arkema, BASF, Henkel, Evonik, parte de estas relaciones estratégicas han permitido a la empresa una mayor evolución dentro de la industria de fabricación aditiva. En estos días anunciaron que  German Dressler Group es ahora parte de la familia HP: como especialista en productos químicos de molienda y refinación, participará en el desarrollo y la fabricación de polvos para sistemas Multi Jet Fusion. Dow Chemical y DSM también serán responsables de este desarrollo a través del Kit de desarrollo de materiales de HP. En cuanto a Lubrizol, que ahora fabrica una amplia gama de TPU, trabajará en estos materiales de polímeros para enriquecer la gama del fabricante estadounidense.

“La misión de DSM es acelerar la adopción de fabricación aditiva y adquirió el kit de desarrollo de materiales de HP para estimular el despliegue de nuestros polvos 3D para la solución Multi Jet Fusion, dice Hugo Da Silva, vicepresidente de fabricación aditiva en DSM. Nuestra compañía trabajará con HP en el desarrollo de materiales tridimensionales y aportará nuevas soluciones innovadoras al mercado “.

Fuente 3D Natives